അൾട്രാ-കനം കുറഞ്ഞ മൾട്ടി വയർ സോ മെഷീൻ്റെ കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള നുറുങ്ങുകൾ

കല്ല് സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൽ,അൾട്രാ-നേർത്ത മൾട്ടി വയർ സോ മെഷീൻമാർബിൾ, ഗ്രാനൈറ്റ്, ക്വാർട്സ് തുടങ്ങിയ കട്ടിയുള്ളതും പൊട്ടുന്നതുമായ സ്ലാബുകളുടെ കാര്യക്ഷമമായ സംസ്കരണത്തിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളാണ് s. കട്ടിംഗ് വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് ഒരു പ്രധാന വ്യവസായ ആവശ്യമാണ്; എന്നിരുന്നാലും, കല്ലിൻ്റെ അന്തർലീനമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ-5{3}}7 ൻ്റെ മൊഹ്‌സ് കാഠിന്യം, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്തെ ഉയർന്ന പൊടിയുടെ അളവ്, ചിപ്പിംഗിനും പൊട്ടലിനും ഉള്ള സാധ്യത-കേവലം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും തമ്മിലുള്ള അസന്തുലിതാവസ്ഥയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. കൃത്യമായ അഡാപ്റ്റേഷനും സിസ്റ്റം ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും എന്ന ആശയത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഈ ലേഖനം, കട്ടിംഗ് കൃത്യത, വയർ സോ ആയുസ്സ്, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത എന്നിവയെ നാല് അളവുകളിൽ നിന്ന് സന്തുലിതമാക്കുന്ന ഒരു സ്പീഡ്-അപ്പ് പരിഹാരം നിർമ്മിക്കുന്നു:ഡയമണ്ട് വയർ കണ്ടു, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഉപകരണ ഘടന, ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ.

I. ഡയമണ്ട് വയർ സോകളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക

ഡയമണ്ട് വയർ സോയുടെ പ്രകടനം നേരിട്ട് കട്ടിംഗ് വേഗതയുടെ ഉയർന്ന പരിധി നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ്റെ കാതൽ വേഗത്തിലുള്ള കട്ടിംഗും സുസ്ഥിരമായ പൊടിക്കലും നേടുന്നതിന് കല്ലിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതാണ്.

മോസ് കാഠിന്യം 10 ​​ഉള്ള വജ്രം, കാര്യക്ഷമമായ കല്ല് മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഉരച്ചിലാണ്. സ്ലാബ് തരം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കൃത്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണായകമാണ്:

☆കട്ടിംഗ് മാർബിൾ (ഇടത്തരം-കാഠിന്യം, പൊട്ടൽ): 80–120 മെഷ് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ഡയമണ്ട് വയർ ഉപയോഗിക്കുക. കോട്ടിംഗ് ഉരച്ചിലിനെ മുറുകെ പിടിക്കുകയും ചിപ്പിംഗ് അടിച്ചമർത്തുകയും കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഏകദേശം 30% വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

☆ കട്ടിംഗ് ഗ്രാനൈറ്റ് (ഉയർന്ന-കാഠിന്യം, തേയ്മാനം{1}}പ്രതിരോധം): 60–80 മെഷ് റെസിൻ-ബോണ്ടഡ് ഡയമണ്ട് വയർ ഉപയോഗിക്കുക. അതിൻ്റെ മികച്ച സ്വയം{6}}മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഗുണങ്ങൾ ഉരച്ചിലിൻ്റെ മന്ദതയെ കാലതാമസം വരുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഒന്നിലധികം{7}}ലേയേർഡ് ഘടനയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഉരച്ചിലിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് സാന്ദ്രത 40% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, യൂണിറ്റ് സമയത്തിൽ ഫലപ്രദമായ കട്ടിംഗ് പല്ലുകളുടെ എണ്ണം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ഗണ്യമായ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

വയർ സോ ബോഡി ഒരു സിങ്ക്-നിക്കൽ അലോയ് കോട്ടിംഗുള്ള ഉയർന്ന-കാർബൺ സ്റ്റീൽ വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 2800MPa-ൽ കൂടുതലോ അതിന് തുല്യമോ ആയ ടെൻസൈൽ ശക്തി ഉള്ളതിനാൽ, അതിന് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള കട്ടിംഗ് ലോഡുകളെ ചെറുക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വയർ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് പൊടിപടലത്തെ ഫലപ്രദമായി പ്രതിരോധിക്കുകയും ഡയമണ്ട് വയറിൻ്റെ ആയുസ്സ് 20% വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വയർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വയർ വ്യാസത്തിൽ സാധാരണയായി വളയുന്നതും വ്യതിചലിക്കുന്നതുമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഒപ്റ്റിമൽ വയർ വ്യാസം 0.3-0.8 മില്ലീമീറ്ററാണ്.<0.3 mm, balancing cutting efficiency and tension stability to ensure simultaneous high-speed operation of multiple wires.

II. പ്രതിരോധം, ഉപഭോഗം, കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിന് കോർ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ലക്ഷ്യമിടുന്നത് കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധവും അനാവശ്യ നഷ്ടങ്ങളും കുറയ്ക്കുകയും വേഗതയും സ്ഥിരതയും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

1. ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ലീനിയർ സ്പീഡ്

☆മാർബിൾ/ചുണ്ണാമ്പ്: 12-18 മീ/സെ, പരമ്പരാഗത 8-10 മീ/സെയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ 40%-80% പുരോഗതി;

☆ഗ്രാനൈറ്റ്/ബസാൾട്ട്: 8-12 m/s, പരമ്പരാഗത 6-8 m/s-നെ അപേക്ഷിച്ച് 33%-50% പുരോഗതി.

വയർ മാറ്റുന്ന സമയത്ത് ഒരു 0.3-സെക്കൻഡ് ബഫർ ചേർക്കുന്നു, ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിനും തുടർച്ചയായ ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ലൈൻ വേഗത 5 m/s ആയി കുറയ്ക്കുന്നു.

2. ഫീഡ് നിരക്ക് പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

☆പൊട്ടുന്ന കല്ല് (മാർബിൾ): 0.8–1.5 മിമി/മിനിറ്റ്, പ്രതിരോധം നേരിടുമ്പോൾ വേഗത കുറയ്ക്കുകയും പ്രതിരോധമില്ലാതെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് ഫീഡ് മെക്കാനിസം, സ്ഥിരമായ കുറഞ്ഞ-വേഗതയുള്ള ഫീഡിനെ അപേക്ഷിച്ച് കാര്യക്ഷമതയിൽ 50% വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു.

☆ഹാർഡ് സ്റ്റോൺ (ഗ്രാനൈറ്റ്): 1.5-2.5 മിമി/മിനിറ്റ്, ഫീഡ് കാര്യക്ഷമത 50%-67% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പൊടി ശേഖരണം തടയുന്നതിനും പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

3. കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് ആൻഡ് ചിപ്പ് റിമൂവൽ സിസ്റ്റം

വെള്ളം{0}}അധിഷ്ഠിത കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം ഏകദേശം 30% കുറയുന്നു. എണ്ണയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കട്ടിംഗ് ദ്രവങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട-സ്ലഡ്ജ് ബിൽഡപ്പ് ഒഴിവാക്കാൻ പോളിയെത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ ഏജൻ്റ് ചേർത്തിരിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന-പ്രഷർ ആനുലാർ സ്പ്രേ, ചെരിഞ്ഞ ചിപ്പ് ശേഖരണ തൊട്ടി, നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ പൊടി ശേഖരണ സംവിധാനം എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ കൈവരിക്കുന്നു, ഉരച്ചിലുകൾ തടയുകയും തുടർച്ചയായതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഉയർന്ന വേഗത മുറിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

III. ഉയർന്ന സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണ അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി നവീകരിക്കുന്നു

1. ഒപ്റ്റിമൈസ്ഡ് ടെൻഷനിംഗ് ആൻഡ് ഗൈഡിംഗ് സിസ്റ്റം

±0.2N ടെൻഷൻ കൃത്യതയോടെ സീൽ ചെയ്ത സെർവോ കോൺസ്റ്റൻ്റ് ടെൻഷനിംഗ് സിസ്റ്റം സ്വീകരിച്ചു. ഇത് പൊടി ഇടപെടലിനെ വേർതിരിക്കുന്നു, ഒന്നിലധികം വയറുകളിലുടനീളം ഏകീകൃത പിരിമുറുക്കം ഉറപ്പാക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത താഴേക്ക് വലിച്ചിടുന്നതിൽ നിന്ന് ഒരൊറ്റ വയറിലെ അസാധാരണ ബലം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്റ്റോൺ തരം അനുസരിച്ച് ടെൻഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു: മാർബിൾ 12-15N, ഗ്രാനൈറ്റ് 15-18N, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള കട്ടിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

സ്റ്റീൽ ഗൈഡ് വീലുകളുടെ 8 മടങ്ങ് തേയ്മാന പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന സീൽ ചെയ്ത ബെയറിംഗുകളുള്ള സെറാമിക് മെറ്റീരിയലാണ് ഗൈഡ് വീലുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, റേഡിയൽ റൺഔട്ട് 0.01 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവോ തുല്യമോ ആണ്. ഇത് വയർ സോ വൈബ്രേഷനും റണ്ണിംഗ് പ്രതിരോധവും ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2. നവീകരിച്ച വർക്ക്ടേബിൾ ഫിക്‌സിംഗും ഘടനയും

വാക്വം അഡ്‌സോർപ്‌ഷൻ്റെ ഡ്യുവൽ ലോക്കിംഗ് ഘടന (സക്ഷൻ ഫോഴ്‌സ് 0.08എംപിഎയേക്കാൾ വലുതോ അതിന് തുല്യമോ) + മെക്കാനിക്കൽ ക്ലാമ്പിംഗ്, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ സ്ഥാനചലനം തടയാൻ, പുനർനിർമ്മാണ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു.

ഉയർന്ന കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ ഘർഷണ സ്വഭാവവും സംയോജിപ്പിച്ച്, സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ് വെയർ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗുള്ള ഒരു കാസ്റ്റ് അയേൺ ബേസ് വർക്ക് ടേബിൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ക്ലാമ്പിംഗ് സഹായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള മെഷീൻ പ്രവർത്തനക്ഷമത പരോക്ഷമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

IV. പ്രവർത്തനരഹിതമായ നഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ദൈനംദിന മെയിൻ്റനൻസ് മാനദണ്ഡമാക്കുക

തുടർച്ചയായ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെയിൻ്റനൻസ് തകരാറുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രവർത്തനരഹിതമായതിനാൽ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറയുന്നത് തടയാൻ കഴിയും.

ഡയമണ്ട് വയർ അബ്രാസീവ് ഷെഡ്ഡിംഗ് നിരക്ക് പ്രതിവാര പരിശോധനകൾ; ഇത് 25% കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, അപര്യാപ്തമായ ഉരച്ചിലുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്ലിപ്പേജ് തടയുന്നതിനും കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയിൽ 50% പെട്ടെന്ന് കുറയുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനും വയർ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്.

കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് പെട്ടെന്ന് 12N-ൽ നിന്ന് 18N-ലേക്ക് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, അത് ഉരച്ചിലുകളായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വയർ സോ ഉടൻ തന്നെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

0.6MPa ഉയർന്ന പ്രഷർ എയർ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് ടെൻഷനിംഗ് മെക്കാനിസവും ഗൈഡ് വീലുകളും പോലുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് പതിവായി പൊടി വൃത്തിയാക്കുക, പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതും തടസ്സപ്പെടുന്നതും തടയുന്നതിന് വർക്ക് ടേബിളും ചിപ്പ് കളക്ഷൻ ബോക്സും ശുദ്ധമായ വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക.

കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം മൂന്ന്-ഘട്ട ഫിൽട്ടറേഷന് വിധേയമാക്കണം: വലിയ കണങ്ങളെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാൻ 100μm മെറ്റൽ മെഷ് → 20μm പേപ്പർ ഫിൽട്ടർ ഇടത്തരം പൊടി ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാൻ → 5μm സെറാമിക് മെംബ്രൺ നല്ല പൊടി ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു, വൃത്തിയുടെ അളവ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, 5mg-ൽ താഴെയോ അതിനു തുല്യമോ ആയ വൃത്തിയുള്ളതും 5mg /L, ചുറ്റളവ് നീക്കം ചെയ്യാത്തതും തടയുന്നു. ഉയർന്ന-വേഗത മുറിക്കൽ.