അൾട്രാ നേർത്ത മൾട്ടി വയർ സോ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് കല്ല് മുറിക്കുമ്പോൾ വയർ പൊട്ടുന്നതിൻ്റെ കാരണങ്ങളും തടയലും

അസംസ്കൃത കല്ല് സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ,അൾട്രാ-നേർത്ത മൾട്ടി വയർ സോ മെഷീൻഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനം, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം എന്നിവയുടെ മികച്ച നേട്ടങ്ങൾ കാരണം ലോകമെമ്പാടുമുള്ള കല്ല് സംസ്കരണ കമ്പനികൾക്ക് ഇത് ഏറ്റവും ഇഷ്ടപ്പെട്ട ഉപകരണമായി മാറി. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന പ്രയോഗങ്ങളിൽ, ഡയമണ്ട് മൾട്ടി{1}}വയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിലെ വയർ പൊട്ടൽ വ്യവസായ വികസനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു നിരന്തരമായ വേദനയായി തുടരുന്നു, ഇത് കല്ല് സംസ്കരണ പ്ലാൻ്റുകളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുകയും പ്രവർത്തനച്ചെലവ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അൾട്രാ-ഫൈൻ മൾട്ടി{1}}കല്ല് മുറിക്കുമ്പോൾ വയർ പൊട്ടുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലാണ് ഈ ലേഖനം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ കല്ല് സംസ്കരണ കമ്പനികളെ ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നതിന് ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ളതും ശാസ്ത്രീയമായി സാധ്യമായതുമായ പ്രതിരോധ നടപടികൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

I. വയർ പൊട്ടൽ കാരണങ്ങളുടെ-ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനം

അൾട്രാ-കനം കുറഞ്ഞ മൾട്ടി വയർ സോ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് അസംസ്‌കൃത കല്ല് മുറിക്കുമ്പോഴാണ് കമ്പി പൊട്ടുന്നതിൻ്റെ ആവൃത്തി സംഭവിക്കുന്നത്. ഇത് പ്രധാനമായും അഞ്ച് പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നാണെന്ന് പ്രായോഗിക അനുഭവം കാണിക്കുന്നു: വയർ തന്നെ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ അവസ്ഥ, പ്രോസസ്സ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണം. പ്രത്യേകം:

(I) ഡയമണ്ട് വയറിൻ്റെ അന്തർലീനമായ പരിമിതികൾ

ഡയമണ്ട് വയറിന് ശക്തിയിൽ അന്തർലീനമായ പരിമിതികളുണ്ട്. ഹൈ സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, വയറിലെ പിരിമുറുക്കം ക്രമാതീതമായി ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, പ്രതലത്തിലെ ഡയമണ്ട് ഉരച്ചിലുകൾ എളുപ്പത്തിൽ വേർപെടുത്തുകയും, വയർ ബേസ് അതിവേഗം ധരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വയറിൻ്റെ ഭാരം ക്രമാനുഗതമായി കുറയുകയും{2}}താങ്ങാനുള്ള ശേഷി ക്രമേണ കുറയുകയും ഒടുവിൽ പൊട്ടുകയും ചെയ്യും.

(II) അനുചിതമായ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ

കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ശാസ്ത്രീയ സ്വഭാവം വയർ സോയുടെ പ്രവർത്തന നിലയെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് ഫീഡ് വേഗതയുടെയും ലീനിയർ വേഗതയുടെയും ക്രമീകരണങ്ങൾ പ്രത്യേകിച്ചും നിർണായകമാണ്. ലീനിയർ സ്പീഡ് വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറവോ ആണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഫീഡ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, അത് ഡയമണ്ട് വയറും കല്ലും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് പ്രാദേശികമായി ചൂടാകുന്നതിനും വയർ വസ്ത്രങ്ങൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിനും ആത്യന്തികമായി വയർ പൊട്ടുന്നതിനും ഇടയാക്കും.

(III) അപര്യാപ്തമായ ഉപകരണ പ്രവർത്തന സ്ഥിരത

മൾട്ടി-വയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഇൻ്റലിജൻസ് ലെവൽ നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിലും, മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തന സമയത്ത് അസ്ഥിരമായ ഘടകങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കാനാവില്ല. ഉപകരണ വൈബ്രേഷൻ, ഗൈഡ് വീൽ അല്ലെങ്കിൽ മെയിൻ ഡ്രൈവ് വീൽ ജമ്പിംഗ്, മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ ഡയമണ്ട് വയറിൽ അമിതമായ തൽക്ഷണ സ്വാധീന ശക്തികൾ സൃഷ്ടിക്കും; അതേ സമയം, കടുത്ത ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ വയർ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് ഉൽപ്പാദന തുടർച്ചയെ ബാധിക്കുന്നു.

(IV) കല്ല് സ്വഭാവവും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട്

വ്യത്യസ്ത തരം കല്ലുകൾക്ക് കാഠിന്യം, പൊട്ടൽ, ആന്തരിക ഘടന എന്നിവയിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന-കാഠിന്യം ഉള്ള കല്ലുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ടെക്സ്ചറുകളുള്ള കല്ലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ധാരാളം ആന്തരിക വിള്ളലുകൾ ഉള്ള കല്ലുകൾ എന്നിവ ഡയമണ്ട് വയറിൻ്റെ തേയ്മാന നിരക്കും കട്ടിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. അനുയോജ്യമായ ഡയമണ്ട് വയർ, കട്ടിംഗ് ടെക്നോളജി എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ കല്ലിൻ്റെ പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ പരിഗണിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വയർ കേടുപാടുകൾക്കും പൊട്ടുന്നതിനും വളരെ സാധ്യതയുണ്ട്.

(V) വയർ സോകളിലെ അസാധാരണമായ ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ

വയർ വെട്ടുന്നതിലെ തെറ്റായ ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണമാണ് അസംസ്കൃത കല്ല് മുറിക്കുമ്പോൾ കമ്പികൾ പൊട്ടാനുള്ള പ്രധാന കാരണം. അമിതമായ പിരിമുറുക്കം വയർ അതിൻ്റെ ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി കവിയുകയും നേരിട്ട് തകർക്കുകയും ചെയ്യും; അപര്യാപ്തമായ പിരിമുറുക്കം കല്ലിനുള്ളിൽ വയർ തെറിച്ചു വീഴാനും വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യാനും, തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും, തകരാനുള്ള സാധ്യത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ പ്രധാനമായും ഉപകരണങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയിലെ വൈകല്യങ്ങളിൽ നിന്നോ കട്ടിംഗ് ലോഡിലെ ചലനാത്മക മാറ്റങ്ങളിൽ നിന്നോ ഉണ്ടാകുന്നു.

II. വയർ പൊട്ടൽ തടയുന്നതിനുള്ള സമഗ്രമായ നടപടികൾ

അൾട്രാ-നേർത്ത മൾട്ടി വയർ സോ മെഷീനുകളുടെ വയർ പൊട്ടൽ നിരക്ക് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നതിനും കല്ല് മുറിക്കൽ കാര്യക്ഷമതയും സംസ്കരണ നിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, വയർ മെറ്റീരിയൽ, പാരാമീറ്ററുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രോസസ്സ്, മാനേജ്മെൻ്റ് എന്നീ അഞ്ച് അളവുകളിൽ നിന്ന് സമഗ്രമായ പ്രതിരോധ, നിയന്ത്രണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം. പ്രത്യേകം:

(I) ഡയമണ്ട് വയർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും വികസനവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു

ഉയർന്ന-ബലവും ഉയർന്ന{1}}വെയറും-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഡയമണ്ട് വയർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിന് മുൻഗണന നൽകുക. അതോടൊപ്പം, വിവിധതരം കല്ലുകളോട് വയർ പൊരുത്തപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത കല്ലുകളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്കനുസൃതമായി പ്രത്യേക വയർ മെറ്റീരിയലുകൾ വികസിപ്പിക്കുക. ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് വയർ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് വയർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ, ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന, ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.

(II) കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം

കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ റിയൽ-ടൈം ഡൈനാമിക് അഡ്ജസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് നേടുന്നതിന് ഒരു ഇൻ്റലിജൻ്റ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം അവതരിപ്പിക്കുക. ഈ സിസ്റ്റത്തിന് വയർ ടെൻഷൻ, വെയർ ലെവൽ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രധാന ഡാറ്റ കൃത്യമായി കണ്ടെത്താനും വയറിൻ്റെ പ്രാരംഭ രൂപഭേദം, വയർ വേഗത, സ്റ്റോൺ ഫീഡ് വേഗത എന്നിവ ഒരേസമയം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും കഴിയും. വയർ സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത, വയർ ബ്രേക്കേജ് നിരക്ക്, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ഒപ്റ്റിമൽ ബാലൻസ് നേടുന്നുവെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു, പാരാമീറ്റർ വ്യതിയാനങ്ങൾ കാരണം വയർ പൊട്ടുന്നത് തടയുന്നു.

(III) എക്യുപ്‌മെൻ്റ് ഇൻ്റലിജൻസും പ്രവർത്തന സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

നിലവിലുള്ള ഡയമണ്ട് മൾട്ടി{0}}വയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ മെക്കാനിക്കൽ ഘടന നവീകരിച്ചും നൂതന നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ അവതരിപ്പിച്ചും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും പരിഷ്‌ക്കരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഹുവാലോംഗ് ഡയമണ്ട് മൾട്ടി{2}}വയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുള്ള "ഇൻ്റലിജൻ്റ് ഓൺലൈൻ അഡ്ജസ്റ്റബിൾ സ്റ്റോൺ വയർ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്" ഡയമണ്ട് വയറിൻ്റെ തേയ്മാനം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, എളുപ്പത്തിൽ വയർ പൊട്ടുന്നതിൻ്റെ വ്യവസായ വേദനയെ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സ്ഥിരത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

(IV) സ്റ്റോൺ സ്വഭാവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

വ്യത്യസ്ത കല്ലുകളുടെ (കാഠിന്യം, വിള്ളൽ വിതരണം പോലുള്ളവ) ഭൗതിക രാസ ഗുണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾ രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്. മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അനുയോജ്യമായ വയർ, ഫീഡ് സ്പീഡ്, വയർ എക്സിറ്റ് സ്പീഡ്, കൂളൻ്റ് ഫോർമുല എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി കല്ല് സാമ്പിളുകൾ കൃത്യമായി വിശകലനം ചെയ്യുന്നു. തുടർച്ചയായ സാങ്കേതിക ആവർത്തനത്തിലൂടെ, കട്ടിംഗ് സുഗമവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വയർ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ നിരന്തരം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.

(V) ദൈനംദിന പരിപാലനവും പ്രവർത്തന പരിശീലനവും ശക്തിപ്പെടുത്തുക

ഒരു പതിവ് ഉപകരണ പരിപാലന സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കുക, സോയുടെ ഗൈഡ് വീലുകൾ, ഡ്രൈവ് വീലുകൾ, ടെൻഷനിംഗ് മെക്കാനിസം, ഡയമണ്ട് വയർ എന്നിവയുടെ സമഗ്രമായ പരിശോധനകളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പതിവായി നടത്തുക. "വയർ ബ്രേക്കേജ് ഹാൻഡ്‌ലിങ്ങുമായി" ബന്ധപ്പെട്ട കഴിവുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചുകൊണ്ട്, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ, ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്, എമർജൻസി ഹാൻഡ്ലിംഗ് രീതികൾ എന്നിവയിൽ അവർ പ്രാവീണ്യമുള്ളവരാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പ്രൊഫഷണൽ നൈപുണ്യ പരിശീലനം ശക്തിപ്പെടുത്തുക. നിലവിൽ, തകർന്ന വയറുകൾ വേഗത്തിൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യ ഹുവാലോംഗ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് വയർ പൊട്ടൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉൽപാദന നഷ്ടം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും.

ചുരുക്കത്തിൽ, അൾട്രാ-കനം കുറഞ്ഞ മൾട്ടി വയർ സോ മെഷീനുകളിൽ വയർ പൊട്ടുന്ന പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് വയർ മെറ്റീരിയൽ, ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രോസസ്സുകൾ, പേഴ്‌സണൽ ഓപ്പറേഷൻ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിച്ച് സമഗ്രമായ സമീപനം ആവശ്യമാണ്. തുടർച്ചയായ സാങ്കേതിക നവീകരണത്തിലൂടെയും പരിഷ്കൃത മാനേജ്മെൻ്റിലൂടെയും, കല്ല് സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കാര്യക്ഷമമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും വ്യവസായത്തിൻ്റെ ഹരിതവും സുസ്ഥിരവുമായ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും നമുക്ക് കഴിയും.